1.スリットと切断。
過去には、アモルファス材料は直線的に切断されていました。2015年頃、一部のメーカーは関連するプロトタイプの適用を開始しました。原理は、設計されたコアセクションに従ってアモルファスストリップを直線に切断することです, これは、従来のアモルファス直線切断装置で満たすことができる積層ステップコアのセクションにいくらか似ています.
現在、企業は主に斜めの線切りを使用しており、これは3次元ケイ素鋼の斜めの線切りプロセスと非常によく似ています。
開口部は次のように分けられます: シングルシート開口部, シングルシートアモルファスストリップの開口部効率は非常に低く, 閉じるのに適しています;5開口部材料、開口部に適しています。
2クローズドワインディング。
横臥巻線を使用し、同時に120°傾斜工具の複数のグループを作成することをお勧めします。塗料を浸漬した後の鉄芯の分離を容易にするために、各工具に鉄板を置きます。重量と工具を使用して120°の傾斜面を形成し、巻き取り速度が速すぎることはありません。
同時に、シングルシート巻線は効率が非常に低いため、放電は巻線装置の排出量よりもわずかに高くする必要があります。200KVAトランスコアをベースに、3次元コアの約3分の2を1日で巻くことができる、つまり2個を完成させることができます。アモルファス合金は非常に薄いため、方向性珪素鋼板の厚さの約10分の1、単板の巻線時間は珪素鋼板の約10倍であり、アモルファス合金鋼帯に応力をかけることができず、巻線張力を大きくしすぎることはできず、加工は非常に困難です。
開放構造は既存のアモルファス横せん断線で切断でき、一部の開放珪素鋼板を内部支持骨格として使用し、機械的強度を大幅に向上させることができます。
3アニーリング。
アモルファス焼鈍は、ケイ素鋼板焼鈍とは大きく異なります。3次元アモルファスは、ツーリングでアニールし、コアウィンドウ間にDCで接続する必要があります。
4分割ディップペイント。
焼きなまし後、工具と一緒に塗料を浸すか、接着剤を刷毛します。ディップペイントの効果は、強度を高めることができ、開口部の構造は接着剤を磨くことしかできないため、優れています。
5分割浸漬塗装後の3つのシングルフレームアモルファス鉄コアを、平坦度の良い滑らかな操作プラットフォームに組み立てます。フィッターの操作プラットフォームを使用するのが最善です。
6組み立て後、コアカラムをバインドし、シュリンクバンドを2層に半分折り、塗料を浸すか、接着剤を全体に塗布します。以前に塗料に浸したことがあるので、接着剤を2回塗布できます。乾燥および固定後、完全な3次元アモルファス鉄コアが作られる。それが開いた構造であるならば、それはペンキに浸すことができません、しかし接着剤でしか塗ることができません。